Плазменная резка металлов: особенности технологии

В современной промышленности при работе с металлами используются различные технологии. Наиболее широко в последние годы применяется плазменная резка. Она имеет массу положительных качеств, но не лишена и недостатков. Чем характеризуется данная методика?

Плазменная резка осуществляется посредством специального оборудования. Последнее продуцирует струи плазмы, температурой 5000-30 000 градусов. Они характеризуются высоким давлением – не менее 5-ти атмосфер и скоростью – 0,5-1,5 тыс. м/секунду. Такое воздействие на металл приводит к его расплавлению в области разреза, а также к частичному выгоранию и абсолютному выдуванию. Плазма получается путем преобразования газа, подвергающегося воздействию электрической дуги. Чаще всего используются такие вещества, как кислород, водород, аргон или азот. Активные газы позволяют работать с черными металлами, цветные режутся неактивными.

Технология отличается большим количеством преимуществ, которые заключаются в следующих аспектах:

  • высокая степень производительности;
  • широкая область использования;
  • невысокая стоимость и отсутствие риска возникновения побочных эффектов;
  • возможность получения срезов с ровными краями, не нуждающимися в добавочной обработке;
  • точность и масштабируемость.

Применяется резка плазмой при производстве металлов, толщина которых не превышает двадцати сантиметров. Современный способ обработки подходит для выпуска и единичных изделий, и серийных.

Изъяны являются весьма ощутимыми в определенных условиях. Плазменная резка затруднительна при работе с титаном. Она вырабатывает альфа слой, который имеет толщину в полтора сантиметра. Именно это и усложняет предшествующую обработку. В процессе резки цветных металлов происходит оплавление кромок. При работе с деталями значительной толщины на краях резов могут возникать технологические риски.

Современное оборудование для резки плазмой представлено несколькими разнообразными аппаратами. Все они условно группируются на мобильные и стационарные. Передвижные устройства бывают трансформаторными и инверторными. Предпочтение отдается последним за счет более высокого уровня их эффективности. Подобное оборудование дает возможность работать с более толстыми заготовками. Стационарные плазморезы выполнены в формате станков. Они удобны при обработке листов и профилей. Наиболее производительными и универсальными считаются модели с ЧПУ.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*